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复合阻燃剂加工用立式混合机

2021-11-03 已有544人浏览 皖燃科技

技术领域

本实用新型属于阻燃剂加工技术领域,特别涉及复合阻燃剂加工用立式混合机。

背景技术

阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂,主要是针对高分子材料的阻燃设计的;按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂;添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中,使聚合物具有阻燃性的,目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂,卤系阻燃剂和非卤;有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂,无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁氢氧化铝,硅系等阻燃体系;反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应,因此使聚合物本身含有阻燃成分的,其优点是对聚合物材料使用性能影响较小,阻燃性持久;按照原料组合的方式分为单一阻燃剂和复合阻燃剂。

复合阻燃剂通常为多个阻燃材料混合而成,通常复合阻燃剂需要通过混合机进行复合,现有的混合机混合效率低,为了混合均匀通常需要反复多次进行混合,因而存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足,提供了复合阻燃剂加工用立式混合机,具体技术方案如下:

复合阻燃剂加工用立式混合机,包括机壳,所述机壳的外侧转动连接有支撑件,且所述机壳的内部设有第一搅拌机构;所述第一搅拌机构包括第一搅拌件、横杆、第一电机、第一转轴和第二搅拌件,所述第一电机安装于所述机壳端部,且所述第一电机的端部连接第一转轴;所述第一转轴的外侧固定有横杆,且所述横杆的两端固定有第一搅拌件和第二搅拌件;所述第一搅拌件与所述第二搅拌件用于对机壳内部进行搅拌;所述第一转轴的外侧设有第二搅拌机构,且所述第二搅拌机构用于对所述机壳内进行翻转搅拌。

进一步的,所述第一搅拌件包括旋转片、搅拌片和通孔,所述旋转片固定于所述横杆的端部,且所述旋转片与所述机壳内壁贴合;所述旋转片与所述机壳贴合的一侧等距开设有多个通孔,且所述旋转片的另一侧固定有搅拌片。

进一步的,所述第一搅拌件与所述第二搅拌件的结构相同,且所述第一搅拌件的通孔与所述第二搅拌件的通孔相互错开。

进一步的,所述搅拌片的截面采用“工”字形结构,且所述搅拌片处于所述机壳的中心处。

进一步的,所述第二搅拌机构包括翻转片、连接轴、齿轮、涡轮和防护壳,所述机壳的内侧固定有连接杆,且所述连接杆的底端固定有防护壳,所述防护壳的内部贯穿第一转轴,且所述第一转轴的外侧固定有齿轮;所述齿轮啮合涡轮,且所述涡轮的两侧均固定有连接轴;两个所述连接轴的侧部均固定有翻转片。

进一步的,所述机壳的端部设有下料件,所述下料件包括提手、竖杆、封堵板、弹簧和限位板,所述封堵板配合连接所述机壳端部的进出料口,且所述封堵板的内部贯穿固定有竖杆;所述竖杆的一端固定有提手,且所述竖杆的另一端固定有限位板;所述限位板与所述封堵板之间设有弹簧。

进一步的,所述封堵板的截面采用三角形结构,且所述封堵板的表面设有凹槽;所述凹槽与所述机壳的顶端配合。

进一步的,所述支撑件包括第二转轴、支撑杆、皮带和第二电机,所述机壳的两侧通过第二转轴连接支撑杆,且所述第二转轴的外侧连接皮带;所述皮带的另一端连接第二电机。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的混合机通过第一搅拌件和第二搅拌件利用旋转的方式对机壳内部进行搅拌,同时可对内壁进行刮动,实现机壳内部的全方位的搅拌;

设有第二搅拌机构在搅拌件搅拌同时对机壳内进行翻转搅拌,利用翻转的搅拌方式加强机壳内部搅拌效果,使得机壳内部混合的更加均匀。

附图说明

图1示出了本实用新型的复合阻燃剂加工用立式混合机的结构示意图;

图2示出了本实用新型的第二搅拌件的结构示意图;

图3示出了本实用新型的下料件的结构示意图;

图中所示:1、下料件,11、提手,12、竖杆,13、封堵板,131、凹槽,14、弹簧,15、限位板,2、机壳,21、进出料口,3、第一搅拌机构,31、第一搅拌件,311、旋转片,312、搅拌片,313、通孔,32、横杆,33、第一电机,34、第一转轴,35、第二搅拌件,4、连接杆,5、第二搅拌机构,51、翻转片,52、连接轴,53、齿轮,54、涡轮,55、防护壳,6、支撑件,61、第二转轴,62、支撑杆,63、皮带,64、第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例

复合阻燃剂加工用立式混合机,图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图,示例性的,如图1所示,包括机壳2,所述机壳2的外侧转动连接有支撑件6,所述支撑件6用于进行支撑和使机壳2整体进行旋转,一方面加速搅拌,另一方面只设置一个进出料口增强整体的密封性能时,便于进出料;且所述机壳2的内部设有第一搅拌机构3,所述第一搅拌机构3包括第一搅拌件31、横杆32、第一电机33、第一转轴34和第二搅拌件35,所述第一电机33安装于所述机壳2端部,如图1所示,所述第一电机33安装于所述机壳2的最底端,且所述第一电机33的端部连接第一转轴34,所述第一转轴34设于所述机壳2的内部;所述第一转轴34的外侧固定有横杆32,且所述横杆32的两端固定有第一搅拌件31和第二搅拌件35;所述第一搅拌件31和所述第二搅拌件35对称分布,通过第一搅拌件31和第二搅拌件35加速对机壳2内的搅拌,所述第一搅拌件31与所述第二搅拌件35用于对机壳2内部进行搅拌;所述第一转轴34的外侧设有第二搅拌机构5,且所述第二搅拌机构5用于对所述机壳2内进行翻转搅拌;通过第一转轴34的旋转带动第二搅拌机构5进行翻转,利用翻转的搅拌方式加强搅拌效果。

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作为上述技术方案的改进,所述第一搅拌件31包括旋转片311、搅拌片312和通孔313,所述旋转片311固定于所述横杆32的端部,且所述旋转片311与所述机壳2内壁贴合;所述旋转片311与所述机壳2贴合的一侧等距开设有多个通孔313,且所述旋转片311的另一侧固定有搅拌片312;所述第一搅拌件31与所述第二搅拌件35的结构相同,且所述第一搅拌件31的通孔313与所述第二搅拌件35的通孔313相互错开。两个搅拌件的结构相同,但是其通孔313的位置相互错开,通过这种方式不但可加强对机壳的搅拌,同时搅拌时可对内壁进行刮动,避免内壁粘附有阻燃剂;实现全面刮动和搅拌。

作为上述技术方案的改进,所述搅拌片312的截面采用“工”字形结构,且所述搅拌片312处于所述机壳2的中心处;所述搅拌片312用于加大机壳内部的搅拌强度。

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作为上述技术方案的改进,所述第二搅拌机构5如图2所示,包括翻转片51、连接轴52、齿轮53、涡轮54和防护壳55,所述机壳2的内侧固定有连接杆4,所述连接杆4与所述第一转轴34之间转动连接,且所述连接杆4的底端固定有防护壳55,所述防护壳55与所述第一转轴34之间转动连接;所述防护壳55的内部贯穿第一转轴34,且所述第一转轴34的外侧固定有齿轮53;所述齿轮53啮合涡轮54,且所述涡轮54的两侧均固定有连接轴52;两个所述连接轴52的侧部均固定有翻转片51;右边的翻转片51为左边的翻转片51先上下镜像、后左右镜像而形成,且翻转片51为“工”字型结构,且所述翻转片51为的构成线条为弧形结构。

作为上述技术方案的改进,所述机壳2的端部设有下料件1,所述下料件1如图3所示,包括提手11、竖杆12、封堵板13、弹簧14和限位板15,所述封堵板13配合连接所述机壳2端部的进出料口21,且所述封堵板13的内部贯穿固定有竖杆12;所述竖杆12的一端固定有提手11,且所述竖杆12的另一端固定有限位板15;所述限位板15与所述封堵板13之间设有弹簧14;通过推动提手11即可打开进出料口21,便于在进出料时最大可能的实现内部密封;同时实现自动关闭进出料口21,所述限位板15为网格状结构,避免机壳2在翻转时受阻燃剂的按压开启进出料口21。

作为上述技术方案的改进,所述封堵板13的截面采用三角形结构,且所述封堵板13的表面设有凹槽131;所述凹槽131与所述机壳2的顶端配合,加强进出料口21的密封性能。

作为上述技术方案的改进,所述支撑件6包括第二转轴61、支撑杆62、皮带63和第二电机64,所述机壳2的两侧通过第二转轴61连接支撑杆62,且所述第二转轴61的外侧连接皮带63;所述皮带63的另一端连接第二电机64;通过电机可驱动机壳2进行旋转,加强搅拌混合,同时便于进行出料。

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本实用新型在实施时:在进行阻燃剂的混合时,拉动提手11,使封堵板13上升,此时即可打开进出料口21,将需要复合的阻燃剂加入到机壳2内,而后打开第一电机33,第一电机33带动第一转轴34旋转,进而带动第一搅拌件31和第二搅拌件35围绕第一转轴34旋转,对机壳2内壁进行刮动、并对机壳2的内部进行搅拌;于此同时第一转轴34在旋转时带动涡轮54旋转,进而实现带动齿轮53进行旋转,齿轮53旋转时带动两个翻转片51进行翻转,实现对机壳2内进行翻转式搅拌;搅拌强度高,效率高;在搅拌时为了加强搅拌效果,可打开第二电机64,通过皮带63带动第二转轴61旋转,进而带动机壳2在支撑杆62上进行旋转加强内部效果;搅拌完成后使机壳2旋转到进出料口21朝下,此时拉动提手11,按压弹簧14,使封堵板13从进出料口21中移开即可进行下料。

本实用新型的混合机通过第一搅拌件和第二搅拌件利用旋转的方式对机壳内部进行搅拌,同时可对内壁进行刮动,实现机壳内部的全方位的搅拌;

设有第二搅拌机构在搅拌件搅拌同时对所述机壳内进行翻转搅拌,利用翻转的搅拌方式加强机壳内部搅拌效果,使得机壳内部混合的更加均匀。

需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


权利要求书

1、复合阻燃剂加工用立式混合机,其特征在于:包括机壳(2),所述机壳(2)的外侧转动连接有支撑件(6),且所述机壳(2)的内部设有第一搅拌机构(3);所述第一搅拌机构(3)包括第一搅拌件(31)、横杆(32)、第一电机(33)、第一转轴(34)和第二搅拌件(35),所述第一电机(33)安装于所述机壳(2)端部,且所述第一电机(33)的端部连接第一转轴(34);所述第一转轴(34)的外侧固定有横杆(32),且所述横杆(32)的两端固定有第一搅拌件(31)和第二搅拌件(35);所述第一搅拌件(31)与所述第二搅拌件(35)用于对机壳(2)内部进行搅拌;所述第一转轴(34)的外侧设有第二搅拌机构(5),且所述第二搅拌机构(5)用于对所述机壳(2)内进行翻转搅拌。

2、根据权利要求1所述的复合阻燃剂加工用立式混合机,其特征在于:所述第一搅拌件(31)包括旋转片(311)、搅拌片(312)和通孔(313),所述旋转片(311)固定于所述横杆(32)的端部,且所述旋转片(311)与所述机壳(2)内壁贴合;所述旋转片(311)与所述机壳(2)贴合的一侧等距开设有多个通孔(313),且所述旋转片(311)的另一侧固定有搅拌片(312)。

3、根据权利要求2所述的复合阻燃剂加工用立式混合机,其特征在于:所述第一搅拌件(31)与所述第二搅拌件(35)的结构相同,且所述第一搅拌件(31)的通孔与所述第二搅拌件(35)的通孔(313)相互错开。

4、根据权利要求3所述的复合阻燃剂加工用立式混合机,其特征在于:所述搅拌片(312)的截面采用“工”字形结构,且所述搅拌片(312)处于所述机壳(2)的中心处。

5、根据权利要求1所述的复合阻燃剂加工用立式混合机,其特征在于:所述第二搅拌机构(5)包括翻转片(51)、连接轴(52)、齿轮(53)、涡轮(54)和防护壳(55),所述机壳(2)的内侧固定有连接杆(4),且所述连接杆(4)的底端固定有防护壳(55),所述防护壳(55)的内部贯穿第一转轴(34),且所述第一转轴(34)的外侧固定有齿轮(53);所述齿轮(53)啮合涡轮(54),且所述涡轮(54)的两侧均固定有连接轴(52);两个所述连接轴(52)的侧部均固定有翻转片(51)。

6、根据权利要求1所述的复合阻燃剂加工用立式混合机,其特征在于:所述机壳(2)的端部设有下料件(1),所述下料件(1)包括提手(11)、竖杆(12)、封堵板(13)、弹簧(14)和限位板(15),所述封堵板(13)配合连接所述机壳(2)端部的进出料口(21),且所述封堵板(13)的内部贯穿固定有竖杆(12);所述竖杆(12)的一端固定有提手(11),且所述竖杆(12)的另一端固定有限位板(15);所述限位板(15)与所述封堵板(13)之间设有弹簧(14)。

7、根据权利要求6所述的复合阻燃剂加工用立式混合机,其特征在于:所述封堵板(13)的截面采用三角形结构,且所述封堵板(13)的表面设有凹槽(131);所述凹槽(131)与所述机壳(2)的顶端配合。

8、根据权利要求1所述的复合阻燃剂加工用立式混合机,其特征在于:所述支撑件(6)包括第二转轴(61)、支撑杆(62)、皮带(63)和第二电机(64),所述机壳(2)的两侧通过第二转轴(61)连接支撑杆(62),且所述第二转轴(61)的外侧连接皮带(63);所述皮带(63)的另一端连接第二电机(64)。


说明书摘要

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复合阻燃剂加工用立式混合机,包括机壳,机壳的外侧转动连接有支撑件,且机壳的内部设有第一搅拌机构;第一搅拌机构包括第一搅拌件、横杆、第一电机、第一转轴和第二搅拌件,第一电机安装于机壳端部,且第一电机的端部连接第一转轴;第一转轴的外侧固定有横杆,且横杆的两端固定有第一搅拌件和第二搅拌件;第一转轴的外侧设有第二搅拌机构。本实用新型的混合机通过第一搅拌件和第二搅拌件利用旋转的方式对机壳内部进行搅拌,同时可对内壁进行刮动,实现机壳内部的全方位的搅拌;设有第二搅拌机构在搅拌件搅拌同时对机壳内进行翻转搅拌,利用翻转的搅拌方式加强机壳内部搅拌效果,使得机壳内部混合的更加均匀。